◆ 组成结构
1、粉碎部分 （电机、多功能粉碎室、导流管）
2、分级部分（分级轮、分级电机）
3、收集部分 （旋风收集器、隔离式收集器、引风机）
4、控制部分 （电控柜）
◆ 粉碎分级原理：
物料（≤6mm）在风机吸风负压的作用下被送入粉碎室。粉碎室由三个粉碎区组成， 第一粉碎区：
摆锤——可以粉碎各种较硬的材料，如矿物、皮类、动物；第二粉碎区：
摆刀——可以粉碎各种纤维类材料，根茎、全草、果实、菌类、花类、其他；第三粉碎区：
固定刀——通过间隙的调整，来控制粒度。粉碎的物料由叶轮输送到分级室。在分级轮的作用下产生离心力场。合格的细粉移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集；较粗颗粒返回到粉碎室，被粉碎机二次粉碎。物料回收率在99 %以上。
该机组按照制药企业的“GMP”标准设计，全不锈钢制造，在粉碎过程中无尘埃飞扬，可安装在洁净车间内。
该机组操作简便，生产效率高，生产成本低。被广泛使用在制药、食品等领域。
该机组不仅可单机使用，而且可与本公司生产的TC流化床超音速气流粉碎分级机合理配制、形成全封闭联动机组。物料（≤6mm）的经过该系统加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉体。
◆ 技术特征：
1、
粉碎室内多种粉碎形式集于一体，适应性强
该设备的设计是针对中药这种特殊的产品，粉碎室内有三个不同粉碎形式的粉碎区，可适应多种类型物料的粉体。
2、
粉碎区结构特殊，粉碎粒度细（粒度细-120—300目）
因为，第一粉碎区的动能小于第二粉碎区（直径由小变大）；齿与粉碎刀具的间隙也由大到小；粉碎刀具由活动（柔性）到固定（刚性）；所以，粉碎过程是预粉碎——强粉碎——精粉碎的过程。同时，每个粉碎区间隔板与粉碎区有一定的角度，这样对粉碎的物料有一定的阻挡作用，有利于粉碎效果。
3、
粉碎室与分级室相对分离，粉碎产量高
由于粉碎室与分级室相对分离，被粉碎物料在粉碎室不会因分级轮的阻隔而过长时间的滞留，避免了“过粉碎”的现象。从而提高粉碎产能。
4、
独特设计的分级室和分级轮，粉体粒度均匀
独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎,因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀；采用分级轮分级，避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
5、粉碎温度较低：
在粉碎室进料端设置风道（必要时可连接冷气）。由于引风的存在，粉碎时发生的温度被引风带走,同时增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。
6、全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小；
7、与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，圆角设计，采用快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗。
8、特别适宜与本公司生产的TC系列超微粉碎分级机、TP系列粗粉碎机合理配置，形成符合GMP要求的中药粉碎车间。
◆主要技术参数
|
型号 |
单位 |
TWF-180 |
TWF-350 |
TWF-450 |
TWF-550 |
TWF-650 |
|
生产能力 |
kg/h |
3-15 |
10-40 |
20-80 |
60-120 |
80-200 |
|
主轴转速 |
rpm |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|
进料粒度 |
mm |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
|
粉碎细度 |
目 |
80-300 |
80-300 |
80-300 |
80-300 |
80-300 |
|
系统总功率 |
KW |
4.45 |
16.5 |
29.5 |
49 |
77 |
|
粉碎电机 |
KW |
1.5 |
11 |
22 |
37 |
55 |
|
分级电机 |
KW |
0.75 |
1.5 |
3.5 |
4.5 |
4.5 |
|
引风电机 |
KW |
2.2 |
4 |
4 |
7.5 |
15.5 |
|
压缩空气耗量 |
m3/min |
-- |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
净化空气耗量 |
m3/min |
-- |
最大30 |
最大30 |
最大50 |
最大50 |
|
外型尺寸L×W×H |
mm |
4659×1830×2796 |
4659×1830×2796 |
6000×2800×3000 |
7980×2370×3660 |
8700×3500×4100 |
|
重量 |
kg |
743 |
2435 |
3100 |
3580 |
4523 |
|
注：生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关 |